立式加工中心 数控铣床

845TX轴T：

800

845TY轴：

450

z轴845T：

450

ZQ84 45 5- -8 8T T 立 式 加 工 中 心

（10000 转台湾主轴）

技 技 术 术 协 协 议

一、设备技术描述

二、技术参数

三、标准配置

四、系统主要功能表

五、M 代码表

六、安装调试准备

七、设备使用环境要求

八、设备安装、调试

九、设备验收

十、质量保证

十一、其它

一、设备技术描述

1、本设备是一种可对各类零部件进行切削加工的机器，可自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝

等多种工序。具有精密度高、速度快、自动化程度高、能加工各种形状复杂零件等特点。广泛应用于机

加工、模具、汽摩配、灯饰、五金、铝制品、电动工具、航空航天、军工、水暖器材、家具家电等行业。

2、此设备外形方正，机电一体化设计，重心居中且㡳矮，底座跨距大，导轨跨距宽，不运动的部件重，运

动的部件轻，多釆用簿壁多筋结构，全包围防护，数字化控制，造型美观大方。

3、机身釆用铸造成型工艺制作，材质牌号 HT300，经一次回火＋6 个月以上自然时效处理，均在高原气候

下时效，钢性强，不易变形。

4、三轴采用高精密研磨滚珠丝杆传动，由伺服电机驱动，电机与丝杆直联，定位精准，响应速度快，无反

向间隙。

5、三轴均采用直线滚动导轨，可使机器能够实现精准的快速移动，并承受各个方向的施力，低速进给时无

爬行，噪音低，摩擦阻力小，精度保持持久，所有运动部件均自动加注润滑油。

6、标配 BT40 主轴，低速大扭矩主电机，响应速度快，振动小。

7、标配 8 把刀双连杆刀库，换刀速度快，无远近换刀时间差，每把刀独立驱动，有固定刀位，不易产生乱

刀情况，刀库获得国家发明专利。

8、配置数字化高性能、高可靠性 CNC 系统，产品功能强大、操作方便；该系列产品在航空航天、汽车制造、

能源动力、五金模具、3C 行业广泛应用；为各行业提供高效、精准的运动控制及工艺解决方案。

9、全包围钣金防护，带自动排屑器及刀具冷却系统，三方设观察窗，观察窗使用双层夹胶刚化玻璃，方便

观看机器内部加工状态，并确保安全。

10、所有成品均经过 48 小时满载跑合及试切加工，确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出前经过严格的

检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。

11、机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合 GB15760-2004《金

属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合 GB/T17421-2000《机床检验通则》的

有关规定。

二、 技术 参数

名 称 单位 参 数 备 注

加工

范围

三轴行程（X/Y/Z） mm 800/450/450

主轴中心线至立柱导轨面距离 mm 498

主轴鼻端至工作台面距离 mm 87～537

最大钻孔直径 mm Φ 30

45＃钢

最大攻牙直径 mm M16

45＃钢、粗牙

工

作

台

工作台尺寸（长×宽） mm 850×420

最大承载 kg 400

T 型槽槽宽×间距×槽数 -

18×85×4

主

轴

主轴直径 mm Φ 120

主轴最高转速 rpm 10000

主轴锥孔 - BT40

7：24

主轴锥孔跳动 mm 0.003

主轴电机转矩 N．m 35

伺服

主轴电机功率 KW 5.5/7.5 额定/最大

速

度

快速移动速度（X/Y/Z 轴） m/min 20/20/20

切削进给速度 mm/min 18000

进给电机扭矩 N.m X、Y：8.34 Z： 11.5 Z 轴带抱匝

进给电机功率 KW 1.5/1.5/1.8 额定功率

自

动

换

刀

刀具数量 把 8

刀具最大直径/长度/重量 Φ 63mm/120mm/5kg

刀具最大直径（放满刀/空邻刀） mm Φ 63

刀具选刀方式 任意

刀具交换时间（刀-刀） S 4 不相邻刀无时间差

机床

精度

定位精度（X/Y/Z） mm ±0.008/300mm

重复定位精度（X/Y/Z） mm ±0.004

其

它

使用气压 Mpa 0.6~0.8Mpa

机床电气总容量 kVA

10.5

冷却箱容积（约） L

120

机床外型尺寸（长×宽×高） mm

2200×1950×2350

机床重量 kg

约 3800

三 、 标 准 配 置

序号 名称 品牌/型号/规格

1 床身

2 主轴 罗翌 BT40/10000 转

3 刀库

4 滚珠丝杆 台湾上银 FD3210/C3 级

5 线性导轨 上银/SHAC MSA35/P(XY)/RGW35 滚柱(Z)

6 操作系统 台湾新代 6MB-E

7 伺服电机 X、Y

迈信 130GSL08315MNA1 绝对值

1.3KW 8.34N.m 3000rpm

8 伺服电机 Z

迈信 130GSL11515D 绝对值.抱匝

1.8KW 11.5N.m 3000rpm

9 伺服驱动器 X、Y 迈信 EP3E-GL7A5-E3S0M3 1.5KW

10 伺服驱动器 Z 迈信 EP3E-GL120-E3S0M3 2 KW

11 主轴电机（伺服） KBYA-380-180M-15-80-5R5-E1-B5-28G-H 阿

尔法 5.5KW/35N.m/8000rpm

12 主轴驱动器 AS600M-5R5T3EN-S 380V

13 控制电器 富士/西门子

14 气动元件 亚德客

15 自动排屑机 双螺杆排屑机

16 随机附件

锁刀座、锁刀扳手、联机电缆 5 米、调整垫铁、PU 气管 12x8*5m、刀夹 2 件、手持

吹气枪、弹簧气管、快速接头、螺纹直通、梅花扳手 19-21、一字和十字螺丝刀、

内六角扳手、电柜钥匙、起重吊环 4 件、工具盒。

17 随机技术文件

U 盘(铣床控制器操作手册电子版、铣床程序手册电子版)、主轴伺服驱动器使用说

明书、交流伺服驱动器使用手册、集中润滑注油装置说明书、电气使用说明书、润

滑原理图、气动原理图、装箱单

四 、 新代 代 6 6M MB B- -E E 系 统 主 要 功 能 表（部分功能需结合主机的配置实现）

序 号 规 格 功 能 说 明 备 注

1

产品规格

最大主系统轴群 1/2 轴群 2 需硬件支持

2 最大 PLC 轴群数 1

3 标准控制轴数 3/4 4 轴数需硬件支持

4 最大主轴数 1-4 主轴数 2/3/4 需硬件支持

5 最小控制单位 0.0001 标准 0.001

6 最大工件坐标系组数 100

7

最大刀具补正组数

96

8

多通道功能组数

4

9

预读单节数

2000

10

单节处理时间

600

11 硬件规格 Storage(DISKA) 4096MB

至全

至全8 工位（发明专利刀库）

12 IO 标配（点） 32/32

13 屏幕

8"

14 USB（正面接口） 2

15 RJ-45 1

16

伺服控制

mechatrolink III

-

17

EtherCAT

-

18

补偿

背隙补偿

○

19

节距误差补偿

○

20

尖角补偿

○

21

温升补偿

○

22

二维补偿

○

23

操作

手轮模拟

○

24

程序空跑

○

25

选择性停止

○

26

单节执行

○

27

虚拟手轮

○

28

暂停点启动

○

29

断刀点启动

○

30

刀具回退

○

31

外偏设定

○

32

手轮偏置功能

○

33

程序输入

选择性跳跃

○

34

B─stop/程序结束

○

35

绝对零点坐标系统

○

36

插断型 MACRO

○

37

M198 呼叫子程序

○

38

扩充 G 码

○

39

高速高精

Constant Jerk 控制

○

40

跨单节 S-curve 加减速

-

41

自动转角减速

○

42

圆弧半径速度限制

○

43

多组高速高精参数

-

44

使用者快速参数

-

45

SPA 功能

○

46

虚拟圆半径功能

○

47

高速高精度控制模式 I

-

G05.1Q1

48

高速高精度控制模式 II

-

G05P10000

49

NURBS 补间机能

-

50 刀具管理

自动对刀画面

○ 需硬件支持

51

自动工件量测

○

需 Renishaw 硬件

52

刀具寿命管理

○

仅画面，功能需客制

53

辅助功能

机械锁定(R-Bit) ○

54 软行程极限 ○

55 主轴转速到达检测 ○

56

轴向耦合功能

○

57

轴向动态耦合功能

○

58

回授耦合功能

○

59

攻牙快速退刀

○

60

虚拟轴功能

○

61

轴交换功能

○

62

轴向扭力限制

○

63

串列调机功能(CNC 轴)

○

64

驱动器信息显示(CNC 轴)

○

65

主轴应用调适功能(CNC 轴)

○

66

串列 PLC 轴

○

67

资料备份还原

○

68

项目保护功能

○

69

权限管理

○

70

程序编辑

背景编辑

○

71

编辑保护

○

72

加工程序实时语法检查

○

73

PLC PLC 诊断功能 （FORCE I 点）

○

74

资料传输功能 DNC(USB)

○

75

信息显示

操作履历显示

○

76

图形模拟

○

77

局部图形模拟

○

78

动态多国语系切换

○

79

五轴功能

五轴刀尖点控制(RTCP)

-

G43.4 五轴版系统支持功能

80

平滑刀尖功能(Smooth TCP)

- 五轴版系统支持功能

81

G 码指令

螺线、圆弧插补 ○ G02/G03

82 空间圆弧插补 -

G02.4/G03.4

83

高精轨迹控制模式

-

G05P10000

84

路径平滑模式

-

G05.1

85

NURBS 曲线补间

-

G06.2

86

螺牙切削

○

G33

87

自动量刀指令

○

G37

88

刀具偏置

○

G45~G48

89

高速啄式钻孔循环

○

G73

90

左手攻牙循环

○

G74

91

精细搪孔循环

○

G76

92

钻孔循环

○

G81

93

Chopping

-

G81.1

94

孔底暂停钻孔循环

○

G82

95

啄式钻孔循环

○

G83

96

攻牙循环

○

G84

97

钻孔循环

○

G85

98

高速钻孔循环

○

G86

99

背面精细搪孔循环

○

G87

100

半自动精细搪孔循环

○

G88

101

孔底暂停搪孔循环

○

G89

102

多组高速高精参数

○

G120.1

○ 标配功能 △ 选配功能 -- 无此功能

五、M M 代码表（新代 6MB-E 系统）

序号 M 代码 功能说明 序号 M 代码 功能说明

01 M00 程序暂停 17 M63 气缸 3 推出

02 M01 选择停止 18 M64 气缸 4 推出

03 M02 程序结束 19 M65 气缸 5 推出

04 M03 主轴正转 20 M66 气缸 6 推出

05 M04 主轴反转 21 M67 气缸 7 推出

06 M05 主轴停止 22 M68 气缸 8 推出

07 M07 吹气开 23 M19 1 号刀主轴定位

08 M08 冷却水开 24 M29 2 号刀主轴定位

09 M09 冷却水关 25 M39 3 号刀主轴定位

10 M30 程序结束 26 M49 4 号刀主轴定位

11 - - 27 M59 5 号刀主轴定位

12 M50 主轴夹刀 28 M69 6 号刀主轴定位

13 M51 主轴松刀 29 M79 7 号刀主轴定位

14 M60 换刀气缸退回 30 M89 8 号刀主轴定位

15 M61 气缸 1 推出 31 M98 呼叫子程序

16 M62 气缸 2 推出 32 M99 子程序返回

六 、 安 装 调 试 准 备

序号 项目 要求及规范 备注

1

厂房地基

情况确认

机床重约 3800KG,占地面积左右 2.2 米，前后 1.95 米，左右后各留

0.6 米以上空位，前面留人员操作位，视情况决定。

地面坚固平整，无空心及松软情况，必要时加地脚螺栓，并浇灌水

泥

2 进线电源

60A 带漏电保护的空气开关，三相 380V，电压误差小于 5％，必要时

接入 15kw 稳压器，必须有地线接入口，可无零线。

3 压缩空气

0.6～0.8Mpa 干净无水份气源，流量 300L／min，气管外径￠12 mm，

离气源越近越好

4 设备用油

润滑油泵内加注导轨油或 36＃干净机油

建议夏季使用 68 号导轨油，较冷冬季使用 32 号导轨油（特别是北

方地区）。

5 安装准备

1.叉车，5 吨以上，叉臂长度 1.8 米~2 米，移位小车，千斤顶。

2.吊车，柔性吊带。

3.地面不平的准备 120*120*8 钢板，10 件左右

叉车吊车 2

选 1 既可

6 试机准备

客户自行准备待加工毛坯零件，夹治具，刀柄，刀具，冷却油等，

如用电脑编程和 NC 程式传输，还需准备好工作电脑、网线，专业操

作人员。

七 、 设 备 使 用 环 境 要 求

7.1、设备保持一个恒定的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素，可用环境温度要求在 5℃～

40℃之间，最佳环境温度为 15℃～25℃。空气干燥，通风顺畅。

7.2、电源电压：3 相、380V，电压波动±5%范围内，电源频率：50HZ。

7.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

7.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于 2.5mm

2 ，接地电阻小于 4 欧姆。

7.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净

化装置（除湿、除油、过滤）。

7.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。

八 、 设 备 安 装 、 调 试

8.1、设备到达买方现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后

派安装调试人员七天内到工厂现场视频指导客户。

8.2、卖方人员与买方在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时

发现缺件，卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。

8.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气引到机床，但不得启动电源和供气。机床辅助用品如油，油

脂，冷却液和刀具由买方自备。卖方负责在现场进行检查和安装、调试、配合验收工作，买方积极参与。

8.4、安装调试能达到试加工状态后，对买方进行 2~6 小时的使用培训，讲解注意事项，能正常加工出合格

的产品，安装调试工作视为完成。

九 、设备验收

9.1、验收地点：买方工厂。

9.2、验收内容及标准：按本协议中规定的内容进行，其他不属于约定的事项，以实物为准。在双方签订《验

收报告》前，买方不得使用设备，否则视为验收合格；买方在收到设备后 15 天内，因买方原因导致无

法完成验收的，视为验收合格。验收完毕，双方签订《验收报告》。

十 、质量保证

10.1、质量保证期限自收到货物之日起 12 个月。

10.2、在保质期内因设备本身的质量问题，卖方在接到通知后 48 小时内到达现场，卖方负责免费修理或更

换零部件，易损件除外。

10.3、在质保期内，卖方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当和或

者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不

在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。

10.4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。

需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。

十一、 其 它

11.1、本协议未尽事宜双方协商解决。

11.2、本协议作为合同附件，经双方签字后与合同同时生效。

11.3、本协议一式二份，双方各执一份。

买方签字（公章）： 卖方签字（公章）：

日期： 年 月 日 日期： 年 月 日