一、 设备概述
圆桶桶身成型设备（简称：成型机）是金属制品加工中桶身成型的应用设备之一，是板材经过卷圆焊接成为圆桶后，再次进行加工的一种正形工艺设备，其目的是为了让桶身更加标准，与端盖尺寸配装更加精确。可用于各种形状的，金属异型桶身成型，是制造汽车、通机、三轮车摩托车消声器，油箱等产品成套专用设备之一。
二、 结构性能
1. 成型机结构分为四个部分：液压动力站、控制柜、机架、滑动装置、成型模具。
2. 驱动采用液压动力机构，选用液压油缸动力充足，型号搭配合理，安装协调美观。主体液压集成体固定在主机后侧，节省空间易于安装，集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路。它们分别起顺序、换向、卸荷作用与泵组连接就组成了完整的液压控制系统。液压站为防止油路过热损坏元件，装配风冷降温器，增长油路元器件使用寿命。液压动力站全部采用国产品牌元件，我公司跟其产品客户合作多年，质量保证，信誉优良.
3. 设备采用配电箱控制；具有手动调节，自动启动功能按钮，操作调整方便；有急停开关，安全操作。工作启动采用脚踏开关控制，工件加工完成后自动停止。主要电器元件采用国产正泰产品。
4. 整体结构先进可靠，采用全钢焊接机身结构，外购钢材均选用符合国标优质材料，具有足够的强度和刚性；符合设备安全技术要求，具有较好外观。
5. 滑动装置采用35精密直线导轨带动，行走顺畅高速低噪音，具自动调心能力互换性，全面密封防尘系统，滑块共轨设计，定位精度高，符合国际标准，安装容易。
6. 成型模具为两瓣分体式模具，固定于工作台，中间楔铁可滑动。控制柜发出信号，启动液压油缸动力，带动模具楔铁在模具中间匀速滑动，从而达到胀型目的，是桶身成型最可靠的加工工艺之一。模具采用高钢性强度原材料，经过机床精细加工而成，为保证模具强度，并进行淬火处理。性能稳定，强度高，不易变形等特点。
7. 一台胀型机可以同时配装多套模具，加工多种规格金属产品，通过更换模具实现一机多用。
8. 该设备具有加工工件质量好、性能稳定、操作方便、易养护、效率高等优点。使用该专机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环境，又能保证产品的一致性。