设备描述
1. 本机能在同一工件上一次焊接两条水平相对的焊缝，尤其对变截面梁（≤20°）的焊接更显出其优越性，是目前国内汽车埋弧自动焊接生产中最佳的焊接设备之一。
2.门式纵梁焊接机，采用先进的PLC可编程控制技术、微电子技术，具有焊接成型美观，质量可靠、生产效率高、操作简单方便、容易掌握设备特性等优点 。不仅提高了效率而且确保了批量生产过程中稳定的焊接质量.
3.它采用了可靠灵活的专利柔性自动仿形技术 ，实现自动跟踪，避免了对变截面部分补焊的缺点，提高了工作效率，节约了原材料。
4.单弧单丝送丝机构，保障了焊接质量和成型的美观，对于在焊接薄板时不容易穿透，提高了焊接速度。
2技术参数
序号 | 参数名称 单位 | 要求 | 备注 | |
1 | 焊接电源规格型号 | MZ-2-1000 | ||
2 | 龙门跨距 | 轨道中心距2810mm | ||
3 | 焊接小车行走方式 | 轨道滚轮行走 | ||
4 | 焊接材料种类、厚度 | 6-25mm | ||
5 | 主要焊接工件概况 | 翼板尺寸≤300mm,变截面“H”钢，平角焊缝焊接 | ||
6 | 有效焊接宽度 | 160-900mm | ||
7 | 地面轨道长度 | 18000mm | ||
8 | 有效焊接长度 | 16000mm | ||
9 | 整机输入功率 | |||
11 | 焊 接 技 术 参 数 | 空行速度 | ≥4000mm/min | |
焊接速度 | 200mm/min -800mm/min | |||
焊接电流 | 300-1000A | |||
焊丝直径 | 3mm/4mm | |||
机头垂向位移量 | 300mm | |||
机头横向位移 | 900mm | |||
焊丝盘容量 | 25kg | |||
焊剂筒容量 | 25kg | |||
外观质量 | 符合JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸 | |||
成型要求 | 波纹均匀角焊缝凹形，焊缝与基体平滑过度 | |||
12 | 行走轨道 | 18m /24kg | ||
3主要技术要求
1. 主机结构形式：龙门双枪式。
2. 龙门架必须满足了机床平面空间和钢性要求；轨道梁必须进行退火处理，消处应力，防止变形。
3. 焊接行走方式：龙门在轨道上行走，双边驱动，行走平稳，无转矩脉动现象，变频器调速；行走轨道由供方提供并安装，需方按供方要求做好设备基础。
4. 焊接小车在轨道梁上采用三相异步电动机驱动，链轮链条行走，机械仿行机构跟踪。
5. 焊接方式:单丝双头埋弧自动焊，两把焊枪同时对两条焊缝进行焊接，一次完成焊接，能有效控制焊接过程中的变形，自动跟踪焊缝。
6. 焊接速度200mm/min～800 mm/min，无级调速；焊接电流、电压、速度等参数采用数字显示，并可预设；在龙门一边侧面设有两台焊机的手控盒，参数调整方便。
7. 焊枪角度：30°～60°任意可调
8. 焊枪对缝调节：二维手动微调。
9. 焊枪与跟踪器位置：一次焊接两条水平焊缝，对变截面梁采用柔性自动仿形技术实现自动跟踪进行焊接；即时跟踪，在变截面处焊接时无需调整焊枪位置，操作简便；可跟踪小于20°夹角弯截面Z字梁，保证一次焊接变截面工字梁,在焊至纵梁变截面处焊枪自动跟踪，焊工不需调整焊枪。
10. 焊接小车回程方式：电动全速快回。
11. 采用数字控制装置,可编程技术控制各部件的动作,实现自动焊接。
12. 焊接电源采用奥太逆变式埋弧焊电源（MZ-1000系列）2台,带送丝机和送丝盘。
13. 焊枪的横向和纵向移动采用电动控制，自动机械跟踪焊缝。
14. 焊剂回收装置：由焊剂回收机、焊剂储存器、软管组成，可实现焊剂的回收和释放循环进行。
15. 焊接平台：长*宽*高（1m*16m*？m）,配有滚轮支架便于纵梁能推动进出上、下工位，配有夹紧装置防止焊接时纵梁变形。
16. 电气装置：控制箱内各电气元气件安装牢固，导线均用线槽固定并标有线号，控制箱防护等级不低于IP24、不低于1mm厚的钢板制作，表面做喷塑防腐处理，有良好的散热装置，门锁牢固可靠，使用方便。
17. 主体颜色：平台为灰白色（色标号：RAL7035），龙门为黄色。
18. 根据技术要求提供自动焊接成套工装方案图。
安全保护
1. 电气控制保护：欠压保护、失压保护、短路保护、过载保护和缺相保护。
2. 设备方面：配有急停开关紧急情况按下急停开关设备断电停止工作。
3. 人身安全保护：机器具有接地或接零保护。
4. 设备具有挤压、碰撞和触电等会造成伤害的部位必须有安全标识。
5设备使用条件
1. 电源：380V±5%， 50Hz±1%，三相五线线制；
2. 环境温度：-5～45℃ ，相对湿度：＜80% ；
3. 同时满足上述条件，设备可连续工作。