XFQ850立式加工中心
技 术 协 议
一、设备技术描述
二、技术参数
三、标准配置
四、系统主要功能表
五、M代码表
六、安装调试准备
七、设备使用环境要求
八、设备安装、调试
九、设备验收
十、质量保证
十一、其它
一、设备技术描述
1、本设备是一种可对各类零部件进行切削加工的机器，可自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序。具有精密度高、速度快、自动化程度高、能加工各种形状复杂零件等特点。广泛应用于机加工、模具、汽摩配、灯饰、五金、铝制品、电动工具、航空航天、军工、水暖器材、家具家电等行业。
2、此设备外形方正，机电一体化设计，重心居中且㡳矮，底座跨距大，导轨跨距宽，不运动的部件重，运动的部件轻，多釆用簿壁多筋结构，全包围防护，数字化控制，造型美观大方。
3、机身釆用铸造成型工艺制作，材质牌号HT300，经一次回火＋6个月以上自然时效处理，均在高原气候下时效，钢性强，不易变形。
4、三轴采用高精密研磨滚珠丝杆传动，由伺服电机驱动，电机与丝杆直联，定位精准，响应速度快，无反向间隙。
5、三轴均采用直线滚动导轨，可使机器能够实现精准的快速移动，并承受各个方向的施力，低速进给时无爬行，噪音低，摩擦阻力小，精度保持持久，所有运动部件均自动加注润滑油。
6、标配BT40高速高刚性主轴，低速大扭矩主电机，电机与主轴皮带直联，响应速度快，振动小。
7、标配24把圆盘机械臂式刀库，采用高精密、高稳定性的凸轮式换刀机构，换刀速度快； 通过双向选刀，并自动为下一次换刀提供最近的路径，减少非切削时间，提升切削效率。
8、配置总线控制全数字化高性能、高可靠性CNC系统，产品功能强大、操作方便；该系列产品在航空航天、汽车制造、能源动力、五金模具、3C行业广泛应用；为各行业提供高效、精准的运动控制及工艺解决方案。
9、全包围钣金防护，带自动排屑器及刀具冷却系统，三方设观察窗，观察窗使用双层夹胶刚化玻璃，方便观看机器内部加工状态，并确保安全。
10、所有成品均经过48小时满载跑合及试切加工，确保最佳定位精度及伺服特性。且机台出前经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。
11、机床所有零部件加工、装配成品质量符合产品图纸及相关技术要求，其安全标准符合GB15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》的有关规定，其精度标准符合GB/T17421-2000《机床检验通则》的有关规定。
二、技术参数
名 称单位参 数备 注
加工
范围三轴行程（X/Y/Z）mm800/500/500
主轴中心线至立柱导轨面距离mm550
主轴鼻端至工作台面距离mm150～650
最大钻孔直径mmΦ4045＃钢
最大攻牙直径mmM2045＃钢、粗牙
工
作
台工作台尺寸（长×宽）mm1000×500
最大承载kg400
T型槽槽宽×间距×槽数-18×90×5
主
轴主轴直径mmΦ150
主轴最高转速rpm10000皮带
主轴锥孔-BT407：24
主轴锥孔跳动mm0.002
主轴电机转矩N．m35.8/70连续/30min
主轴电机功率KW7.5/11额定/最大
速
度快速移动速度（X/Y/Z轴）m/min48
切削进给速度mm/min18000
进给电机扭矩N.mX、Y：11 Z：20Z轴带抱匝
进给电机功率KWX、Y：1.8 Z：3额定功率
自
动
换
刀刀具数量把24
刀具最大直径/长度/重量-Φ80mm/300mm/8kg满刀
刀具最大直径mmΦ80/Φ150放满刀/空邻刀
刀具选刀方式-任意就近任选
刀具交换时间 S1.9刀对刀
机床
精度定位精度（X/Y/Z）mm±0.008/300
重复定位精度（X/Y/Z）mm±0.004
其
它使用气压Mpa 0.6~0.8
机床电气总容量KVA15
冷却箱容积L120
机床外型尺寸（长×宽×高）mm2550×2345×2460
机床重量kg约4800
三、标准配置
序号名称品牌/型号/规格
1床身鑫峰庆
2主轴TAIWAN楗椿BT40/150/10000转
3刀库TAIWAN冈田/德大24T圆盘刀库
4滚珠丝杆 X Y Z上银4016/C3级
5线性导轨X轴上银35滚珠/
6线性导轨Y轴上银35滚珠/
7线性导轨Z轴上银35滚珠/（4滑块）
8操作系统三菱（显示屏10.4"）
9伺服电机 X、Y2KW m 2KW
10伺服电机 Z3KW 20N.m（带抱匝）
11伺服驱动器三菱一体式放大器
12主轴电机三菱 M80/10000 75-11KW 10000rpm
13控制电器施耐德
14主轴油冷机泵流量3.7L/min 温控范围10-40℃
15气动元件亚德客/金器
四、三菱系统主要功能表（部分功能需结合主机的配置实现）
序号规格功能三菱M80系列备注
Type5
1控制路径数1
2最大总控制轴数（伺服轴+主轴）
6
3最大控制伺服轴数
5○
五轴四联动需硬件支持
4最大控制主轴数
1
5同时控制轴数
4○四轴联动需硬件支持
6可连接伺服电机
KW/αi-B , βi-B
钻攻系统支持αi-B
7显示单元10.4" 彩色LCD
○
815" 彩色LCD
-
9程序容量512K(1280m)○
101M(2560m)-
11功能模块○
12PMC梯形图命令扩展功能○
13PMC信息各国语言显示功能○
14数据自动备份○
15存储卡编辑/运行○
16程序文件夹管理○
17AICC I
○高速高精
18AI轮廓控制○
19平滑+公差控制○
20智能重叠
○
21智能前端点控制
○
22伺服HRV控制
○
23主轴HRV控制
○
24FSSB高速刚性攻丝
○
25三菱SERVO GUIDE（伺服向导）
○
26存储卡／数据服务器编辑和运行
○
27综合操作和编程引导功能
○
28编程引导功能
ISO代码
○
29G代码以及M代码帮助功能
○
30加工循环
○
31轮廓编程
○
32以太网
○
33三菱程序传输
○U盘/网线
34FSSB高速刚性攻丝
○
35插补型直线度补偿
☆
36智能反向间隙补偿
○
37PMC轴控制（Cs轴不适用）
○
38倾斜面分度
-
39快速程序再启动
-
40加工前准备支援
○
41通过内嵌以太网/USB传输程序到CF卡
○
42Servo Guide Mate
○
43主轴智能负载表
○
○标配功能 ☆选配功能 －不可选择
●AI轮廓控制
基于程序段预读的最佳速度和加速度控制，可以高速、高精度地对用连续微小程序段进行指令的飞机部件和汽车部件、金属模具等复杂的自由曲面进行加工。
●平滑+公差控制
通过指令允许误差（公差）确定适当的加工速度，来削减精度调整的繁琐步骤和时间。此外，即使是对于加工金属模具等所用的连续微小线段指令，也可减轻机械冲击，提高加工表面的平滑度。
五、M代码表（三菱M80系统）/FAN
序号M代码功能说明序号M代码功能说明
01M00程序暂停07M08冷却水开
02M01选择停止08M09冷却水关
03M02程序结束09M30程序结束
04M03主轴正转10M98呼叫子程序
05M04主轴反转11M99子程序返回
06M05主轴停止12
六、安装调试准备
序号项目要求及规范备注
1厂房地基
情况确认机床重约4800KG,占地面积左右约2.6米，前后约2.5米，左、右、后方向各留0.6米以上空位，前面留人员操作位，视情况决定。
地面坚固平整，无空心及松软情况，必要时加地脚螺栓，并浇灌水泥
2进线电源60A带漏电保护的空气开关，三相380V，电压误差小于5％，必要时接入15kw稳压器，必须有地线接入口，可无零线。
3压缩空气0.6～0.8Mpa干净无水份气源，流量300L／min，气管外径￠12 mm，离气源越近越好
4设备用油润滑油泵内加注导轨油或36＃干净机油
建议夏季使用68号导轨油，较冷冬季使用32号导轨油（特别是北方地区）。
5安装准备1.叉车，5吨以上，叉臂长度1.8米~2米，移位小车，千斤顶。
2.吊车，适用于10吨以上的安全柔性吊带。
3.地面不平的准备120*120*8钢板，10件左右叉车吊车2选1既可
6试机准备客户自行准备待加工毛坯零件，夹治具，刀柄，刀具，冷却油等，如用电脑编程和NC程式传输，还需准备好工作电脑、网线，专业操作人员。
七、设备使用环境要求
7.1、设备保持一个恒定的环境温度，对进行精密加工是一个必不可少的因素，可用环境温度要求在5℃～40℃之间，最佳环境温度为15℃～25℃。空气干燥，通风顺畅。
7.2、电源电压：3相、380V，电压波动±5%范围内，电源频率：50HZ。
7.3、如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。
7.4、机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线径不应小于2.5mm2，接地电阻小于4欧姆。
7.5、为保证设备的正常工作性能，气源压缩空气的如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。
7.6、设备远离阳光直射、振源和热源，远离高频发电动机、电焊机等，以免机床生产故障或丧失机床精度。
八、设备安装、调试
8.1、设备到达买方现场后，买方负责机床的基础、卸车、吊装等，并应及时通知卖方，卖方在接到通知后派安装调试人员七天视频指导用户现场。
8.2、卖方人员与买方在现场共同开箱(或由卖方委托买方)，按装箱单清点。如果外包装完好无损，开箱时发现缺件，卖方应及时给予补发，运费由卖方承担。
8.3、买方完成机床就位，以及电源和压缩空气引到机床，但不得启动电源和供气。机床辅助用品如油，油脂，冷却液和刀具由买方自备。卖方负责在现场进行检查和安装、调试、配合验收工作，买方积极参与。
8.4、安装调试能达到试加工状态后，对买方进行2~6小时的使用培训，讲解注意事项，能正常加工出合格的产品，安装调试工作视为完成。
九、设备验收
9.1、验收地点：买方工厂。
9.2、验收内容及标准：按本协议中规定的内容进行，其他不属于约定的事项，以实物为准。在双方签订《验收报告》前，买方不得使用设备，否则视为验收合格；买方在收到设备后15天内，因买方原因导致无法完成验收的，视为验收合格。验收完毕，双方签订《验收报告》。
十、质量保证
10.1、质量保证期限自收到货物之日起12个月。
10.2、在保质期内因设备本身的质量问题，卖方在接到通知后48小时内到达现场，卖方负责免费修理或更换零部件，易损件除外。
10.3、在质保期内，卖方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。经查证由于买方操作不当和或者自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围，买方须支付相关的维修费用。
10.4、在质保期过后，卖方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照卖方标准收取相应的费用。
十一、其它
11.1、本协议未尽事宜双方协商解决。
11.2、本协议作为合同附件，经双方签字后与合同同时生效。
11.3、本协议一式二份，双方各执一份。
买方签字（公章）： 卖方签字（公章）：
日期：2022年 月 日 日期：2022年 月 日