第1年
- 三轴行程：
- 2000mm*2000mm*600mm
- 主轴锥孔：
- BT50
- 主轴电机功率：
- 18.5kw
二、设备特点：
ZORO-9055是龙门框架整体移动式动柱数控龙门加工中心。该产品在继承了传统龙门机床 基础框架刚性强、结构对称、稳定性高等优点的基础上，结合自主研发创新设计理念，全部 采用三维设计，机床主要结构均采用有限元分析，通过优化布筋结构，合理分布质量，使整 机载重大、刚性强、动态特性佳，满足大功率高精度切削的要求，适合超大、超重型零件的 加工。
ZORO-9055具备钻削（钻、扩、绞）、铣削、镗削、攻螺纹、锪削等多种加工功能，结 构和工艺成熟，质量稳定，适用于船舶、新能源、航空航天、汽车、工程机械、风电、纺织 机械、包装机械、轨道交通、军工、模具等各种机械加工领域大型零件的单质材料及复合材 料加工。更是加工精度要求较高、结构复杂的各种超大、超重零件加工的首选设备。能实现 自动化、多品种、大批量生产。为满足不同用户的加工需求，除常规机型外，还可根据用户 实际需求设计定制。
三、设备结构：
ZORO-9055设备主要由床身纵向滑台、龙门横向滑台、垂直滑枕式镗铣动力箱、工作台、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统组成。
1、本机床属龙门移动镗铣，相对与工作台移动减小了底座长度，节省了占地面积。纵向滑台、横向滑台、垂直滑枕、工作台等均采用铸件，龙门采用整体铸造结构，均经时效处理，精度稳定。铸造的龙门使机床的刚度大大提高，可以保证大的切削用量。工作台上平面布置有若干横向T形槽条，用以装夹夹具及管板工件。
2、龙门的横向（Y轴）移动靠安装于横梁上面水平布置的高精度直线导轨副导向，移动灵活。驱动采用伺服电机直联，精密大螺距滚珠丝杠副双侧同步驱动。导轨与丝杠均已消除间隙，响应好，定位精度高。双侧同步驱动保证了龙门平行移动，保证任何位置Y轴对X轴的垂直度。
3、床身底座上面采用四条进口重载直线导轨（每侧各两条），密布多个高承重滑块且 均匀受力，定时定量稀油或油脂润滑，使机床得到高刚性和长久稳定的精度及抗拉抗压能力。
采用双边四电机驱动方式，通过四套 AC 伺服电机带动行星减速机齿轮消隙和精密齿轮 齿条副双侧驱动，使龙门作 X 轴方向移动
4、(1) 主轴箱采用重型直线导轨，运动刚性高、定位精度高，低速平稳性好。
(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，将电机轴抱紧，使之不能转动。
(3) 主轴组采用台湾高速内冷主轴，具有高精度，高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，松刀则采用气动方式。
。X、Y、Z轴能够联动。导轨副采用进口贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构，配自动润滑系统， 保证零件粗、精加工要求，适用范围更广。镗铣动力头还配备了氮气平衡缸, 运用气转液的 运动方式，更稳定的平衡动力头重量,减轻Z轴负荷，提高Z轴丝杠使用寿命，实现Z轴的高精 度往复运动。且具备镗铣动力头快进、工进、快退、停止等动作。整套部件系统刚性高、动 态特性优，精度保持性佳，确保机床的长期平稳运行。丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构。
台湾品牌高速强力主轴，采用优质氮化钢，渗氮处理，进口轴承组件，具有高硬度、高 精度和优异的耐磨性，适合大功率切削，并配置恒温冷却系统，防止热变形。主轴抓刀靠主 轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，配置气动换刀系统，使 刀具更换更方便快捷，并具有主轴锥孔吹扫清洁功能，机床还配有清洁用气枪。
镗铣动力头配意大利BF变速箱。自动换档变速，实现低速大扭矩，承受重切削负荷及刚 性攻丝等加工。
6、本机床可采用电子手轮操纵，因而加工过程中节省了大量的时间，生产效率大大提高，并且还具有自动断屑、退屑、暂停功能。
7、本机床配有平板链式自动排屑器和集屑车，冷却系统配带纸过滤机，分别有高压内冷泵和低压泵外冷，可供刀具内冷却或外冷却使用。冷却液可循环使用。
8、本机床配有自动润滑装置，可以对各处导轨、丝杠等运动副进行自动润滑。
9、机床X轴配备不锈钢防护罩，Y轴两侧配备柔性防护罩。
10、本机床有机床照明灯，有利于观察和操作。
11、机床配备光电寻边器，可以方便地找正工件的位置
