回转式阳极铜精炼炉 阳极炉

直径：

4.95m

长度：

15m

4.95*15m 阳极炉 回转式精炼炉

粗铜再经回转式阳极炉精炼并经过圆盘浇注机浇铸，即形成阳极铜，阳极铜在1250摄氏度左右高温下以铜水浇注成每块400kg的阳极铜板。

阳极炉的结构组成：

传动路线：电机-气动抱闸及联轴节-主变速箱-联轴节-小齿轮装置-大齿轮-托圈-阳极炉炉体。

阳极炉的主要燃料：重油

辅助燃料：轻油

回转式阳极炉的特点：

从连续吹炼炉放出的液态粗铜用包子加入回转阳极炉精炼，回转阳极炉除具有生产效率高、机械化程度高、操作方便等优点外，还具有如下特点：

1） 采用天然气作为还原剂，利用率高，有利于环保。通过特制的氧化还原风口装置先后向熔池内喷吹压缩空气和还原剂，进行氧化还原作业，独立的风口砖设计，同时提高了风口区耐材寿命，更换方便。

2） 采用透气砖技术 通过透气砖装置向炉内通入氮气，使熔体一直处于轻微的搅拌状态，温度场均匀，大大缩短氧化还原时间，同时提高阳极铜的质量。

3） 采用稀氧燃烧技术

稀氧燃烧技术是近几年星期的节能燃烧技术，燃气燃烧炉温度高且均匀，烟气量大大减少，大幅度提升了燃烧热效率，因而可以显著降低燃料消耗。

4）采用炉尾上部出烟，这样可以增加炉子有效容积。解决了端墙偏心烟道易粘结，难密封的缺点。烟道口处有特殊的水冷密封烟罩。