- 品名:
- 金属桶胀型机
- 供货周期:
- 30天
- 供货范围:
- 全国各地
一、 设备概述
圆桶桶身成型设备(简称:成型机)是金属制品加工中桶身成型的应用设备之一,是板材经过卷圆焊接成为圆桶后,再次进行加工的一种正形工艺设备,其目的是为了让桶身更加标准,与端盖尺寸配装更加精确。可用于各种形状的,金属异型桶身成型,是制造汽车、通机、三轮车摩托车消声器,油箱等产品成套专用设备之一。
二、 结构性能
1. 成型机结构分为四个部分:液压动力站、控制柜、机架、滑动装置、成型模具。
2. 驱动采用液压动力机构,选用液压油缸动力充足,型号搭配合理,安装协调美观。主体液压集成体固定在主机后侧,节省空间易于安装,集成体由电磁换向阀、流量控制阀、溢流阀、压力表等液压主件和集成块构成一个典型回路。它们分别起顺序、换向、卸荷作用与泵组连接就组成了完整的液压控制系统。液压站为防止油路过热损坏元件,装配风冷降温器,增长油路元器件使用寿命。液压动力站全部采用国产品牌元件,我公司跟其产品客户合作多年,质量保证,信誉优良.
3. 设备采用配电箱控制;具有手动调节,自动启动功能按钮,操作调整方便;有急停开关,安全操作。工作启动采用脚踏开关控制,工件加工完成后自动停止。主要电器元件采用国产正泰产品。
4. 整体结构先进可靠,采用全钢焊接机身结构,外购钢材均选用符合国标优质材料,具有足够的强度和刚性;符合设备安全技术要求,具有较好外观。
5. 滑动装置采用35精密直线导轨带动,行走顺畅高速低噪音,具自动调心能力互换性,全面密封防尘系统,滑块共轨设计,定位精度高,符合国际标准,安装容易。
6. 成型模具为两瓣分体式模具,固定于工作台,中间楔铁可滑动。控制柜发出信号,启动液压油缸动力,带动模具楔铁在模具中间匀速滑动,从而达到胀型目的,是桶身成型最可靠的加工工艺之一。模具采用高钢性强度原材料,经过机床精细加工而成,为保证模具强度,并进行淬火处理。性能稳定,强度高,不易变形等特点。
7. 一台胀型机可以同时配装多套模具,加工多种规格金属产品,通过更换模具实现一机多用。
8. 该设备具有加工工件质量好、性能稳定、操作方便、易养护、效率高等优点。使用该专机既能提高劳动生产率、改善工人的工作环境,又能保证产品的一致性。