有效焊接宽度：

160-900mm

有效焊接长度：

16000mm

行走方式：

轨道滚轮行走

设备描述

1. 本机能在同一工件上一次焊接两条水平相对的焊缝，尤其对变截面梁（≤20°）的焊接更显出其优越性，是目前国内汽车埋弧自动焊接生产中最佳的焊接设备之一。

2.门式纵梁焊接机，采用先进的PLC可编程控制技术、微电子技术，具有焊接成型美观，质量可靠、生产效率高、操作简单方便、容易掌握设备特性等优点 。不仅提高了效率而且确保了批量生产过程中稳定的焊接质量.

3.它采用了可靠灵活的专利柔性自动仿形技术 ，实现自动跟踪，避免了对变截面部分补焊的缺点，提高了工作效率，节约了原材料。

4.单弧单丝送丝机构，保障了焊接质量和成型的美观，对于在焊接薄板时不容易穿透，提高了焊接速度。 

2技术参数

3主要技术要求

1. 主机结构形式：龙门双枪式。

2. 龙门架必须满足了机床平面空间和钢性要求；轨道梁必须进行退火处理，消处应力，防止变形。

3. 焊接行走方式：龙门在轨道上行走，双边驱动，行走平稳，无转矩脉动现象，变频器调速；行走轨道由供方提供并安装，需方按供方要求做好设备基础。

4. 焊接小车在轨道梁上采用三相异步电动机驱动，链轮链条行走，机械仿行机构跟踪。

5. 焊接方式:单丝双头埋弧自动焊，两把焊枪同时对两条焊缝进行焊接，一次完成焊接，能有效控制焊接过程中的变形，自动跟踪焊缝。

6. 焊接速度200mm/min～800 mm/min，无级调速；焊接电流、电压、速度等参数采用数字显示，并可预设；在龙门一边侧面设有两台焊机的手控盒，参数调整方便。

7. 焊枪角度：30°～60°任意可调

8. 焊枪对缝调节：二维手动微调。

9. 焊枪与跟踪器位置：一次焊接两条水平焊缝，对变截面梁采用柔性自动仿形技术实现自动跟踪进行焊接；即时跟踪，在变截面处焊接时无需调整焊枪位置，操作简便；可跟踪小于20°夹角弯截面Z字梁，保证一次焊接变截面工字梁,在焊至纵梁变截面处焊枪自动跟踪，焊工不需调整焊枪。

10. 焊接小车回程方式：电动全速快回。

11. 采用数字控制装置,可编程技术控制各部件的动作,实现自动焊接。

12. 焊接电源采用奥太逆变式埋弧焊电源（MZ-1000系列）2台,带送丝机和送丝盘。

13. 焊枪的横向和纵向移动采用电动控制，自动机械跟踪焊缝。

14. 焊剂回收装置：由焊剂回收机、焊剂储存器、软管组成，可实现焊剂的回收和释放循环进行。

15. 焊接平台：长*宽*高（1m*16m*？m）,配有滚轮支架便于纵梁能推动进出上、下工位，配有夹紧装置防止焊接时纵梁变形。

16. 电气装置：控制箱内各电气元气件安装牢固，导线均用线槽固定并标有线号，控制箱防护等级不低于IP24、不低于1mm厚的钢板制作，表面做喷塑防腐处理，有良好的散热装置，门锁牢固可靠，使用方便。

17. 主体颜色：平台为灰白色（色标号：RAL7035），龙门为黄色。

18. 根据技术要求提供自动焊接成套工装方案图。

安全保护

1. 电气控制保护：欠压保护、失压保护、短路保护、过载保护和缺相保护。

2. 设备方面：配有急停开关紧急情况按下急停开关设备断电停止工作。

3. 人身安全保护：机器具有接地或接零保护。

4. 设备具有挤压、碰撞和触电等会造成伤害的部位必须有安全标识。

5设备使用条件

1. 电源：380V±5%， 50Hz±1%，三相五线线制；

2. 环境温度：-5～45℃ ，相对湿度：＜80% ；

3. 同时满足上述条件，设备可连续工作。